Vue de face de la machine SUMITOMO SHI DEMAG Systec SP 350/720-840

SUMITOMO SHI DEMAG - Systec SP 350/720-840DE-INJ-SUM-2015-00002

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Cette SUMITOMO SHI DEMAG Systec SP 350/720-840 a été fabriquée en 2015. Il s'agit d'une machine de moulage par injection hydraulique, idéale pour le traitement de précision du plastique. Considérez l'opportunité d'acheter cette SUMITOMO SHI DEMAG Systec SP 350/720-840 machine de moulage par injection hydraulique. Contactez-nous pour plus d'informations.

Vue d'ensemble

  • marque: SUMITOMO SHI DEMAG
  • année: 2015
  • MODÈLE: Systec SP 350/720-840
  • heures de production: 15642
  • type d'application: Moulage par injection
  • Emplacement: Allemagne
  • type de machine: Machine de moulage par injection hydraulique

Informations techniques - SUMITOMO SHI DEMAG Systec SP 350/720-840

Données générales

  • Largeur des mesures: 1810 mm
  • Profondeur des mesures: 6950 mm
  • Hauteur des mesures: 2213 mm
  • Poids de la machine: 15750 kg

Unité d'injection

  • Diamètre de la vis: 45 mm

Unité de fermeture

  • Force de serrage: 350 ton KN

Supports

  • Refroidissement interne: Oui

    Équipement supplémentaire

    • - Robot Fanuc

    Informations supplémentaires

      Avantages de la machine

      • Avantages techniques de la machine:
        • - Hauteur du moule min : 350 mm / hauteur du moule max : 745 mm
        • - Connexion électronique principale : 3/400 v 50hz
        • - Séquence programmable, vitesse d'avance très dynamique, contrôle de la pression de maintien en fonction de la pression hydraulique, système de mesure de la position numérique et sans usure.
      • Avantages qualitatifs de la machine:
        • - Acquisition de données de processus, protection des moules

      Informations supplémentaires

      • - Équipement standard : Support du plateau de montage du moule en mouvement par l'intermédiaire de guides linéaires/ Éjecteur à course courte / longue/ Interface pour imprimante externe (copie papier)/ Optimisation du mouvement de chaque axe (activeAdjust)/ Séquence de fermeture et d'ouverture du moule en quatre étapes/ Puissance d'entraînement de la pompe II, augmentée (59,0 kW)/ Tension de réseau 400 V ±10% / 50 Hz, 3 phases + N + PE/ Raccordements au réseau : entraînement / chauffage séparés/ Affichage des données en couleur/ Refroidisseur d'huile renforcé (alimentation en eau de refroidissement jusqu'à 35 °C)/ Raccordement d'eau pour le refroidissement du moule et de la machine séparé/ Version de base Europe/ Protection contre la corrosion/ Peinture : Noir profond (RAL9005) : Plateau de la machine avec les éléments internes, armoire de commande inférieure/ Blanc signal (RAL9003) : Unité de fermeture, unité d'injection, protection de buse/ Blanc signalisation (RAL9003) : Dispositifs de sécurité fixes, armoire électrique supérieure/ Blanc signalisation (RAL9003) : Portes de sécurité/ Surfaces texturées : Paliers élastiques de la machine/ Système de mesure de position numérique et sans usure (ultrasons/codeurs rotatifs à haute résolution pour le mouvement de l'injection, du moule et de l'éjecteur)/ Dimensions de raccordement au moule type E (selon EUROMAP mars 96)/ Diamètre de centrage du plateau fixe : 160 mm/ Diamètre de centrage du plateau mobile : 160 mm/ Sans plateau d'éjection latéral/ Hauteur d'installation standard du moule : Hauteur d'installation standard du moule : Min : 350 mm/ Max : 745 mm/ Vitesse de fermeture standard (mouvements uniquement lorsque la barrière de sécurité est fermée)/ Ejecteur avec contrôle de position (p/F+v programmable indépendamment, parallèle au mouvement du moule)/ Levier à bascule lubrifié à l'huile/ Unité d'injection/ Équipement en option : Pompe à vitesse contrôlée Technologie Servo (activeDrive)/ Interrupteur d'arrêt d'urgence côté opérateur/ Ouverture séparée pour le filtrage ultra-fin dans le by-pass (activeCool&Clean)/ Prise 1 x Schuko (230V / 10A), pouvant être déconnectée via l'interrupteur principal/ Prise IECEE 3Ph / 400V-16A, peut être déconnectée via l'interrupteur principal/ Feu clignotant/ Fonctionnement avec porte de sécurité ouverte (côté opérateur)/ 6 distributeurs pneumatiques 5/2 sur le plateau d'outils mobile (programmable)/ 6 distributeurs pneumatiques 5/2 sur plaque d'outils fixe (programmable)/ Unité centrale de maintenance pour les valves pneumatiques/ Circuit d'extraction du noyau 1 via une vanne proportionnelle (programmable, avec clapets anti-retour)/ Limiteur de pression manuel pour le circuit 1 du carottage/ Vêtement de protection côté opérateur élargi (250 mm)/ Régulation des canaux chauds 12 zones, intégrée (2, 75 kW)/ Commande pneumatique des buses de canaux chauds (1x distributeur 5/2) / Contrôle de la force de fermeture/ Protection active du moule par capteur lors de la fermeture (activeQ)/ Commutateur de surveillance réglable manuellement pour la position ouverte du moule/ Lubrification centrale à la graisse (manuelle)/ Trémie de matériaux pour remplissage automatique/ Fermeture de la trémie avec possibilité de vidange/ Commutation de la pression de maintien en fonction de la pression hydraulique (avec enregistrement de la pression)/ Pression de contact de la buse lorsque le moule est ouvert (programmable)/ Mouvement de la buse parallèle au mouvement de fermeture/ Contrôle de la position de la vis (haute vitesse)/ 2 écrans librement programmables/ Équipement spécial : Collecteur d'eau de refroidissement 2x 8 voies (monté sur plaque fixe et mobile)/ Raccordements : G1/2" filetage intérieur, vannes à bille/ Débit max. Débit max : 17 m³/h (à 60°C / 8 bar)/

    *Il peut y avoir des différences entre les données indiquées et les valeurs réelles, ce qui doit être confirmé par le représentant des ventes.

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